RAL1027 ผงเคลือบผงเทอร์โมเซ็ตแกงกะหรี่สำหรับอุปกรณ์ก่อสร้าง
การเคลือบฟลูอิไดซ์เบดด้วยไฟฟ้าสถิต: การใช้งานฟลูอิไดซ์เบดแบบไฟฟ้าสถิตใช้เทคนิคฟลูอิไดซ์ไดซ์แบบเดียวกันและกระบวนการจุ่มฟลูอิไดซ์เบดแบบธรรมดา แต่มีความลึกของผงน้อยกว่ามากในเบดสื่อสำหรับชาร์จไฟฟ้าสถิตจะวางไว้ภายในเตียงเพื่อให้วัสดุที่เป็นผงมีประจุในขณะที่อากาศฟลูอิไดซ์ไดซ์ยกขึ้นอนุภาคผงที่มีประจุจะเคลื่อนขึ้นด้านบนและก่อตัวเป็นก้อนผงที่มีประจุอยู่เหนือฟลูอิดเบดเมื่อส่วนที่ลงกราวด์ถูกส่งผ่านก้อนเมฆที่มีประจุ อนุภาคจะถูกดึงดูดไปยังพื้นผิวของมันชิ้นส่วนไม่ได้ถูกอุ่นก่อนเนื่องจากเป็นกระบวนการจุ่มแบบฟลูอิไดซ์เบดทั่วไป
การเคลือบด้วยแปรงแม่เหล็กไฟฟ้าสถิต (EMB): วิธีการเคลือบที่เป็นนวัตกรรมใหม่สำหรับวัสดุเรียบที่ใช้การเคลือบผงด้วยเทคนิคลูกกลิ้ง ช่วยให้ทำความเร็วสูงสัมพัทธ์และความหนาของชั้นที่แม่นยำมากระหว่าง 5 ถึง 100 ไมโครเมตรพื้นฐานสำหรับกระบวนการนี้คือเทคโนโลยีเครื่องถ่ายเอกสารทั่วไปปัจจุบันมีการใช้งานในการเคลือบแบบไฮเทคบางประเภทและมีแนวโน้มสูงสำหรับการเคลือบสีฝุ่นเชิงพาณิชย์บนพื้นผิวเรียบ (เหล็ก อะลูมิเนียม MDF กระดาษ กระดาน) รวมทั้งในกระบวนการแบบแผ่นต่อแผ่น และ/หรือแบบม้วนต่อม้วนกระบวนการนี้สามารถรวมเข้ากับสายการเคลือบที่มีอยู่ได้
บ่ม
เมื่อผงเทอร์โมเซ็ตสัมผัสกับอุณหภูมิสูง แป้งจะเริ่มหลอมเหลว ไหลออกมา แล้วทำปฏิกิริยาทางเคมีเพื่อสร้างพอลิเมอร์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงขึ้นในโครงสร้างคล้ายโครงข่ายกระบวนการบ่มนี้เรียกว่าการเชื่อมขวาง ต้องใช้อุณหภูมิในระดับหนึ่งเป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อให้ได้การบ่มอย่างสมบูรณ์และสร้างคุณสมบัติของฟิล์มเต็มรูปแบบสำหรับการออกแบบวัสดุโดยปกติผงจะบ่มที่อุณหภูมิ 200 องศาเซลเซียส (390 องศาฟาเรนไฮต์) ภายใน 10 นาทีตารางการบ่มอาจแตกต่างกันไปตามข้อกำหนดของผู้ผลิต
การใช้พลังงานกับผลิตภัณฑ์ที่จะรักษาให้หายขาดสามารถทำได้โดยเตาอบรักษาการพาความร้อนหรือเตาอบรักษาอินฟราเรด
เครื่องใช้ในบ้าน.
ชิ้นส่วนยานยนต์.
อะไหล่จักรยาน.
การเคลือบอะลูมิเนียมอัดขึ้นรูป
ขอบหน้าต่าง.
พลังลม.
อุปกรณ์การเกษตร.
พื้นที่การบินและอวกาศ
เฟอร์นิเจอร์ภายในและภายนอก.
การก่อสร้างสถาปัตยกรรม
รั้วโลหะและราง
พื้นที่ให้บริการด้านอาหาร
การแสดงสินค้า ฯลฯ
การเคลือบผงมีสองประเภทหลัก: เทอร์โมเซ็ตและเทอร์โมพลาสติกความหลากหลายของเทอร์โมเซตติงรวมตัวเชื่อมขวางเข้ากับสูตรเมื่อผงถูกอบ จะทำปฏิกิริยากับกลุ่มสารเคมีอื่นๆ ในผงโพลีเมอร์ และเพิ่มน้ำหนักโมเลกุลและปรับปรุงคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพเทอร์โมพลาสติกชนิดต่างๆ จะไม่เกิดปฏิกิริยาเพิ่มเติมใดๆ ระหว่างกระบวนการอบ แต่จะไหลออกไปสู่การเคลือบขั้นสุดท้ายเท่านั้น
โพลีเมอร์ที่ใช้กันมากที่สุด ได้แก่ โพลีเอสเตอร์ โพลีเอสเตอร์-อีพ็อกซี่ (รู้จักกันในชื่อไฮบริด) อีพ็อกซี่ตรง (Fusion Bonded Epoxy) และอะคริลิก
รายการทดสอบ | มาตรฐาน | ข้อมูล |
รูปร่าง | แบนและเรียบเนียน | |
ความหนาของการเคลือบ | GB/T6554-2003 | 50~70mm |
เงา(60°) | GB/T9754-2007 | จาก 2%~100% เป็นความเงาทั้งหมด |
ทนต่อแรงกระแทก | GB/T1732-1993 | 50kg.ซม. |
ประสิทธิภาพการดัด | GB/T6742-2007 | 2mm |
ครอบแก้ว | GB/T9753-2007 | 8mm |
แรงยึดเกาะ | GB/T9286-1998 | 0 เกรด |
ความแข็ง | GB/T6739-2006 | 2H |
ทนต่อเกลือ (1,000 ชั่วโมง) |
GB/T1771-2007 | ไม่มีการเปลี่ยนแปลงลักษณะการเคลือบ |
ทนต่อความชื้นและความร้อน (1000 ชั่วโมง) | GB/T1740-2007 | ไม่มีการเปลี่ยนแปลงลักษณะการเคลือบ |
ความทนทานต่อสารเคมีปานกลาง (240 ชั่วโมง) 5%H2SO4 5%HCl 5% NaOH 5% NaCl |
GB/T1763-1979 |
ไม่มีการเปลี่ยนแปลงลักษณะการเคลือบ ไม่มีการเปลี่ยนแปลงลักษณะการเคลือบ ไม่มีการเปลี่ยนแปลงลักษณะการเคลือบ ไม่มีการเปลี่ยนแปลงลักษณะการเคลือบ |
ทนความร้อน | GB/T1735-2009 | สามารถเข้าถึงระหว่าง 220 ℃/20 นาทีและ 240 ℃/40 นาทีตามสีและความต้องการที่แตกต่างกัน |