การเคลือบผงสถาปัตยกรรมด้วยเทอร์โมเซตด้วยไฟฟ้าสถิต RAL1024 การเคลือบผงกันความร้อน
แม้ว่าการเคลือบผงจะมีข้อดีเหนือกระบวนการเคลือบอื่นๆ หลายประการ แต่ก็มีข้อจำกัดในด้านเทคโนโลยีแม้ว่าการเคลือบแบบหนาที่มีพื้นผิวเรียบและไม่มีพื้นผิวจะค่อนข้างง่าย แต่ก็ไม่ง่ายนักที่จะทาฟิล์มบางเรียบเมื่อความหนาของฟิล์มลดลง ฟิล์มจะมีเนื้อผิวเปลือกส้มมากขึ้นเรื่อยๆ เนื่องจากขนาดอนุภาคและ TG (อุณหภูมิการเปลี่ยนสถานะคล้ายแก้ว) ของผง
สำหรับการจัดการวัสดุที่เหมาะสมและความสะดวกในการใช้งาน การเคลือบสีฝุ่นส่วนใหญ่จะมีขนาดอนุภาคอยู่ในช่วง 30 ถึง 50 μm และ TG > 40°Cสำหรับการเคลือบผงดังกล่าว อาจจำเป็นต้องมีการสร้างฟิล์มที่มากกว่า 50 ไมโครเมตรเพื่อให้ได้ฟิล์มที่เรียบเนียนที่ยอมรับได้พื้นผิวที่พิจารณาว่าเป็นที่ต้องการหรือยอมรับได้ขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายผู้ผลิตหลายรายชอบที่จะมีเปลือกส้มในระดับหนึ่ง เนื่องจากช่วยปกปิดข้อบกพร่องของโลหะที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิต และการเคลือบที่ได้จะมีแนวโน้มน้อยที่จะแสดงรอยนิ้วมือ
มีการดำเนินงานที่เชี่ยวชาญเป็นพิเศษ ซึ่งใช้การเคลือบสีฝุ่นที่มีขนาดน้อยกว่า 30 ไมโครเมตรหรือ TG < 40°C เพื่อผลิตฟิล์มบางที่เรียบเนียน
การเคลือบสีฝุ่นมีข้อได้เปรียบที่สำคัญตรงที่สเปรย์ส่วนเกินสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้อย่างไรก็ตาม หากมีการพ่นสีหลายสีในตู้พ่นเดียว อาจจำกัดความสามารถในการรีไซเคิลโอเวอร์สเปรย์
เครื่องใช้ในบ้าน.
ชิ้นส่วนยานยนต์.
ส่วนประกอบจักรยาน
การเคลือบอะลูมิเนียมอัดขึ้นรูป
กรอบหน้าต่าง.
พลังลม.
อุปกรณ์การเกษตร.
พื้นที่การบินและอวกาศ
เฟอร์นิเจอร์ภายในและภายนอก.
การก่อสร้างสถาปัตยกรรม
รั้วโลหะและราง
พื้นที่ให้บริการด้านอาหาร
การแสดงสินค้า ฯลฯ
เครื่องจักรทุกชนิด
การเคลือบผงมีสองประเภทหลัก: เทอร์โมเซ็ตและเทอร์โมพลาสติกความหลากหลายของเทอร์โมเซตติงรวมตัวเชื่อมขวางเข้ากับสูตรเมื่อผงถูกอบ จะทำปฏิกิริยากับกลุ่มสารเคมีอื่นๆ ในผงโพลีเมอร์ และเพิ่มน้ำหนักโมเลกุลและปรับปรุงคุณสมบัติด้านประสิทธิภาพเทอร์โมพลาสติกชนิดต่างๆ จะไม่เกิดปฏิกิริยาเพิ่มเติมใดๆ ระหว่างกระบวนการอบ แต่จะไหลออกไปสู่การเคลือบขั้นสุดท้ายเท่านั้น
โพลีเมอร์ที่ใช้กันมากที่สุด ได้แก่ โพลีเอสเตอร์ โพลีเอสเตอร์-อีพ็อกซี่ (รู้จักกันในชื่อไฮบริด) อีพ็อกซี่ตรง (Fusion Bonded Epoxy) และอะคริลิก
รายการทดสอบ | มาตรฐาน | ข้อมูล |
รูปร่าง | แบนและเรียบเนียน | |
ความหนาของการเคลือบ | GB/T6554-2003 | 50~70mm |
เงา(60°) | GB/T9754-2007 | จาก 2%~100% เป็นความเงาทั้งหมด |
ทนต่อแรงกระแทก | GB/T1732-1993 | 50kg.ซม. |
ประสิทธิภาพการดัด | GB/T6742-2007 | 2mm |
ครอบแก้ว | GB/T9753-2007 | 8mm |
แรงยึดเกาะ | GB/T9286-1998 | 0 เกรด |
ความแข็ง | GB/T6739-2006 | 2H |
ทนต่อเกลือ (1,000 ชั่วโมง) |
GB/T1771-2007 | ไม่มีการเปลี่ยนแปลงลักษณะการเคลือบ |
ทนต่อความชื้นและความร้อน (1000 ชั่วโมง) | GB/T1740-2007 | ไม่มีการเปลี่ยนแปลงลักษณะการเคลือบ |
ความทนทานต่อสารเคมีปานกลาง (240 ชั่วโมง) 5%H2SO4 5%HCl 5% NaOH 5% NaCl |
GB/T1763-1979 |
ไม่มีการเปลี่ยนแปลงลักษณะการเคลือบ ไม่มีการเปลี่ยนแปลงลักษณะการเคลือบ ไม่มีการเปลี่ยนแปลงลักษณะการเคลือบ ไม่มีการเปลี่ยนแปลงลักษณะการเคลือบ |
ทนความร้อน | GB/T1735-2009 | สามารถเข้าถึงระหว่าง 220 ℃/20 นาทีและ 240 ℃/40 นาทีตามสีและความต้องการที่แตกต่างกัน |