ก่อนที่เราจะพูดถึงการเลือกใช้สารเคมีในการเคลือบผงแบบเฉพาะเจาะจงเราจะขอย้ำอีกครั้งว่าโดยความคิดร่วมกันเราไม่สามารถเปลี่ยนผงเป็นสิ่งที่ไม่เป็นไปได้ บ่อยครั้งที่ผู้เคลือบผิวรู้สึกว่าพวกเขาสามารถคิดปัญหาไปได้ สิ่งที่เราหมายถึงนั่นคือถ้าเราเอาการเคลือบผงไฮบริดภายในที่ได้รับการตกแต่งภายในและคิดเกี่ยวกับเรื่องนี้ให้หนักหน่วงคุณก็โยนเงินในหลุมแห่งความสิ้นหวังให้คลิกส้นเท้าของเราและหวังว่าการเคลือบผงนี้จะดีและจะถือได้ การสัมผัสกับรังสียูวีข้างนอกเรากำลังทำอะไรผิดพลาด ส่วนจะล้มเหลว
ร้านค้าเลือกการเคลือบสีที่เหมาะสมสำหรับงานอย่างไร? นอกเหนือจากการให้ความรู้เกี่ยวกับเคมีแล้วมีขั้นตอนพื้นฐาน 5 ขั้นตอนเพื่อให้แน่ใจว่ามีการเลือกที่เหมาะสมและช่วยแนะนำลูกค้าให้ถูกต้อง
ประการแรกร้านค้าควรศึกษาตนเอง ด้วยการอ่านและศึกษาข้อมูลทางเคมีต่างๆของผงเคลือบผิวคุณจะสามารถตรวจสอบว่าผงเคลือบผิวใดที่เหมาะกับความคาดหวังของลูกค้าของคุณมากที่สุด
ประการที่สองร้านค้าควรพัฒนาความสัมพันธ์อันดีกับผู้จัดจำหน่ายผงเคลือบ ผู้จัดจำหน่ายผงเคลือบเข้าใจข้อ จำกัด ด้านเคมีเคลือบผงและความคาดหวังด้านประสิทธิภาพ ร้านค้าควรพัฒนาความเป็นหุ้นส่วนและรวมถึงซัพพลายเออร์ในการคัดเลือกผงเคลือบผิวที่สำคัญ
สมบัติทางกายภาพ
TP-1 | TP-2 | ||||
---|---|---|---|---|---|
มีความยืดหยุ่น | BS3900 E1 | ผ่าน | มิลลิเมตร | 6 | 5 |
เกา | BS3900 E2 | ผ่าน | กิโลกรัม | 4 | 4 |
ส่งผลกระทบ | BS1391 | ||||
โดยตรง | ผ่าน | เป็นปอนด์ | 80 | 100 | |
ย้อนกลับ | ผ่าน | เป็นปอนด์ | 80 | 100 | |
Erichsen Cupping | BS3900 E4 | ผ่าน | มิลลิเมตร | 6 | 8 |
Cross Hatch | BS3900 E6 | ผ่าน | % | 100 | 10 |
ความต้องการพายเรือจากอุตสาหกรรมยานยนต์คาดว่าจะผลักดันตลาดผงเคลือบด้วยความร้อน
เครื่องใช้ในครัวเรือน
ส่วนประกอบจักรยาน
การเคลือบอลูมิเนียมอัดขึ้นรูป
กรอบหน้าต่าง
พลังลม
อุปกรณ์การเกษตร
อวกาศ
เฟอร์นิเจอร์ภายในและภายนอก
การก่อสร้างสถาปัตยกรรม
รั้วและรางโลหะ
พื้นที่บริการอาหาร
การแสดงสินค้าเป็นต้น
รายการทดสอบ | มาตรฐาน | ข้อมูล |
การปรากฏ | เรียบและเรียบเนียน | |
ความหนาของการเคลือบผิว | GB / T6554-2003 | 50 ~ 70mm |
กลอส (60 °) | GB / T9754-2007 | จาก 2% ~ 100% สำหรับ All Gloss |
ความต้านทานการกระแทก | GB / T1732-1993 | 50kg.cm |
การดัด | GB / T6742-2007 | 2mm |
ป้อง | GB / T9753-2007 | 8mm |
แรงยึดเกาะ | GB / T9286-1998 | เกรด 0 |
ความแข็ง | GB / T6739-2006 | 2H |
ทนต่อเกลือ (1000 ชั่วโมง) | GB / T1771-2007 | ไม่มีการเปลี่ยนแปลงสำหรับการเคลือบผิวลักษณะที่ปรากฏ |
ความชื้นและความร้อน (1000 ชั่วโมง) | GB / T1740-2007 | ไม่มีการเปลี่ยนแปลงสำหรับการเคลือบผิวลักษณะที่ปรากฏ |
ความต้านทานต่อสารเคมีปานกลาง (240 ชั่วโมง) 5% H2SO4 5% HCl 5% NaOH 5% โซเดียมคลอไรด์ | GB / T1763-1979 | ไม่มีการเปลี่ยนแปลงสำหรับการเคลือบผิวลักษณะที่ปรากฏ ไม่มีการเปลี่ยนแปลงสำหรับการเคลือบผิวลักษณะที่ปรากฏ ไม่มีการเปลี่ยนแปลงสำหรับการเคลือบผิวลักษณะที่ปรากฏ ไม่มีการเปลี่ยนแปลงสำหรับการเคลือบผิวลักษณะที่ปรากฏ |
ความต้านทานความร้อน | GB / T1735-2009 | มันสามารถเข้าถึงได้ระหว่าง 220 ℃ / 20minutes และ 240 ℃ / 40minutes ตามความต้องการสีและความต้องการที่แตกต่างกัน |