ไม่น่าเชื่อเพราะมันอาจเสียงมีเครื่องเคลือบสีจำนวนมากที่ทำให้การตัดสินใจที่งานเสียชีวิตเมื่อพวกเขาเลือกเคลือบผงสำหรับงาน การเลือกชนิดของผงเคลือบและเคมีมักเป็นสิ่งสำคัญต่อความสำเร็จของงาน ทางเลือกที่ไม่ถูกต้องอาจทำให้เกิดการเคลือบผิวล้มเหลวเกือบจะในทันที การเลือกผงที่เหมาะสมคือการป้องกันแนวหน้าสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ยืนยาว
การร้องเรียนและคำกล่าวอ้างขึ้นอยู่กับความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์ในสนามเป็นเรื่องปกติสำหรับซัพพลายเออร์ในกระบวนการเคลือบผง ความล้มเหลวหลายประการเหล่านี้เกิดจากการเตรียมพื้นผิว / การปรับสภาพพื้นผิวที่ไม่เพียงพอ (หรือขาดสารทั้งหมด) และการบ่มเคลือบผงบนพื้นผิวไม่เพียงพอ
ค่อนข้างบ่อยแม้ว่าความสามารถเพียงของเครื่องเคลือบผิวเพื่อเลือกผงเคลือบที่เหมาะสมสำหรับงานที่นำไปสู่ความล้มเหลว ในฐานะผู้เชี่ยวชาญด้านการเคลือบผงเราต้องประเมินผงเคลือบด้วยความคาดหวังของลูกค้าและทราบตำแหน่งทางภูมิศาสตร์และเงื่อนไขอื่น ๆ ที่จะติดตั้งหรือใช้ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
สมบัติทางกายภาพ
TP-1 | TP-2 | ||||
---|---|---|---|---|---|
มีความยืดหยุ่น | BS3900 E1 | ผ่าน | มิลลิเมตร | 6 | 5 |
เกา | BS3900 E2 | ผ่าน | กิโลกรัม | 4 | 4 |
ส่งผลกระทบ | BS1391 | ||||
โดยตรง | ผ่าน | เป็นปอนด์ | 80 | 100 | |
ย้อนกลับ | ผ่าน | เป็นปอนด์ | 80 | 100 | |
Erichsen Cupping | BS3900 E4 | ผ่าน | มิลลิเมตร | 6 | 8 |
Cross Hatch | BS3900 E6 | ผ่าน | % | 100 | 10 |
ชิ้นส่วนยานยนต์รวมทั้งชิ้นส่วนโลหะภายในและภายนอกต้องเคลือบเพื่อปกป้องพวกเขาจากสภาพดินฟ้าอากาศ โพลีเอสเทอร์เป็นประเภทของผงเคลือบที่สำคัญที่ใช้ในรถยนต์เนื่องจากมีคุณสมบัติในการทนต่อสภาพดินฟ้าอากาศที่ดีขึ้น อีพ็อกซี่ถูกใช้เป็นสีเคลือบหน้าที่เพื่อการตกแต่งภายในที่จำเป็นต้องมีการยึดติดทนต่อแรงกระแทกและความต้านทานการกัดกร่อน
เครื่องใช้ในครัวเรือน
ชิ้นส่วนยานยนต์
การเคลือบอลูมิเนียมอัดขึ้นรูป
กรอบหน้าต่าง
พลังลม
อุปกรณ์การเกษตร
อวกาศ
เฟอร์นิเจอร์ภายในและภายนอก
การก่อสร้างสถาปัตยกรรม
รั้วและรางโลหะ
พื้นที่บริการอาหาร
การแสดงสินค้าเป็นต้น
รายการทดสอบ | มาตรฐาน | ข้อมูล |
การปรากฏ | เรียบและเรียบเนียน | |
ความหนาของการเคลือบผิว | GB / T6554-2003 | 50 ~ 70mm |
กลอส (60 °) | GB / T9754-2007 | จาก 2% ~ 100% สำหรับ All Gloss |
ความต้านทานการกระแทก | GB / T1732-1993 | 50kg.cm |
การดัด | GB / T6742-2007 | 2mm |
ป้อง | GB / T9753-2007 | 8mm |
แรงยึดเกาะ | GB / T9286-1998 | เกรด 0 |
ความแข็ง | GB / T6739-2006 | 2H |
ทนต่อเกลือ (1000 ชั่วโมง) | GB / T1771-2007 | ไม่มีการเปลี่ยนแปลงสำหรับการเคลือบผิวลักษณะที่ปรากฏ |
ความชื้นและความร้อน (1000 ชั่วโมง) | GB / T1740-2007 | ไม่มีการเปลี่ยนแปลงสำหรับการเคลือบผิวลักษณะที่ปรากฏ |
ความต้านทานต่อสารเคมีปานกลาง (240 ชั่วโมง) 5% H2SO4 5% HCl 5% NaOH 5% โซเดียมคลอไรด์ | GB / T1763-1979 | ไม่มีการเปลี่ยนแปลงสำหรับการเคลือบผิวลักษณะที่ปรากฏ ไม่มีการเปลี่ยนแปลงสำหรับการเคลือบผิวลักษณะที่ปรากฏ ไม่มีการเปลี่ยนแปลงสำหรับการเคลือบผิวลักษณะที่ปรากฏ ไม่มีการเปลี่ยนแปลงสำหรับการเคลือบผิวลักษณะที่ปรากฏ |
ความต้านทานความร้อน | GB / T1735-2009 | มันสามารถเข้าถึงได้ระหว่าง 220 ℃ / 20minutes และ 240 ℃ / 40minutes ตามความต้องการสีและความต้องการที่แตกต่างกัน |