การเคลือบผงเป็นประเภทของการเคลือบผิวแบบแห้งซึ่งใช้เป็นผงแห้งที่ไหลผ่านได้ ความแตกต่างหลักระหว่างสีของเหลวธรรมดากับการเคลือบผงคือการเคลือบผงไม่จำเป็นต้องมีตัวทำละลายเพื่อเก็บส่วนยึดประสานและส่วนเติมเข้าไปในรูปแบบของเหลวแบบแขวนลอย เคลือบมักใช้ไฟฟ้าสถิตและหายขาดภายใต้ความร้อนเพื่อให้สามารถไหลและสร้างผิวได้ ผงนี้อาจเป็นเทอร์โมพลาสติกหรือโพลิเมอร์ชนิด thermoset โดยปกติจะใช้เพื่อสร้างพื้นผิวที่แข็งซึ่งยากกว่าสีทั่วไป ผงเคลือบส่วนใหญ่จะใช้สำหรับเคลือบโลหะเช่น "whiteware", extrusions อลูมิเนียมและชิ้นส่วนรถยนต์และรถจักรยานยนต์ เทคโนโลยีใหม่ให้วัสดุอื่นเช่น MDF (เส้นใยความหนาแน่นปานกลาง) เป็นผงเคลือบด้วยวิธีการที่แตกต่างกัน
ข้อดีและข้อเสียของการเคลือบผง
มีข้อดีหลายประการในการเคลือบผงเหนือของเหลวทั่วไป:
- สารเคลือบผงจะปล่อยสารประกอบอินทรีย์ระเหยเป็นศูนย์หรือใกล้เคียง (VOC)
- เคลือบผงสามารถผลิตเคลือบหนากว่าเคลือบของเหลวโดยไม่ต้องวิ่งหรือยุบ
- สามารถเคลือบผงซักฟอกเคลือบผงได้และทำให้สามารถใช้งานได้เกือบ 100%
- สายการผลิตผงเคลือบผลิตของเสียที่เป็นอันตรายน้อยกว่าของเหลวทั่วไป
- อุปกรณ์ทุนและต้นทุนการดำเนินงานสำหรับสายผงโดยทั่วไปจะน้อยกว่าสายของเหลวทั่วไป
- รายการเคลือบผงมีลักษณะแตกต่างกันเล็กน้อยระหว่างพื้นผิวที่เคลือบด้วยแนวนอนกับพื้นผิวที่เคลือบผิวในแนวตั้งมากกว่ารายการที่เคลือบด้วยของเหลว
สามารถเลือกใช้เทคนิคเฉพาะพิเศษได้หลากหลายแบบซึ่งจะเป็นไปไม่ได้ที่จะทำได้ด้วยกระบวนการเคลือบอื่น ๆ
ส่วนประกอบจักรยาน
การเคลือบอลูมิเนียมอัดขึ้นรูป
กรอบหน้าต่าง
พลังลม
อุปกรณ์การเกษตร
อวกาศ
เฟอร์นิเจอร์ภายในและภายนอก
การก่อสร้างสถาปัตยกรรม
รั้วและรางโลหะ
พื้นที่บริการอาหาร
การแสดงสินค้าเป็นต้น
เมื่อเทอร์โมเซตผงสัมผัสกับอุณหภูมิที่สูงขึ้นจะเริ่มหลอมละลายไหลออกและทำปฏิกิริยาทางเคมีเพื่อสร้างพอลิเมอร์ที่มีน้ำหนักโมเลกุลสูงขึ้นในโครงสร้างแบบเครือข่าย ขั้นตอนการรักษานี้เรียกว่า crosslinking ต้องใช้อุณหภูมิบางช่วงเวลาหนึ่งเพื่อให้สามารถรักษาได้เต็มที่และสร้างคุณสมบัติของฟิล์มที่เต็มรูปแบบซึ่งได้มีการออกแบบวัสดุไว้ โดยปกติผงจะถูกรักษาที่ 200 ° C (390 ° F) เป็นเวลา 10 นาที กำหนดการบ่มอาจแตกต่างกันไปตามข้อกำหนดของผู้ผลิต
รายการทดสอบ | มาตรฐาน | ข้อมูล |
การปรากฏ | เรียบและเรียบเนียน | |
ความหนาของการเคลือบผิว | GB / T6554-2003 | 50 ~ 70mm |
กลอส (60 °) | GB / T9754-2007 | จาก 2% ~ 100% สำหรับ All Gloss |
ความต้านทานการกระแทก | GB / T1732-1993 | 50kg.cm |
การดัด | GB / T6742-2007 | 2mm |
ป้อง | GB / T9753-2007 | 8mm |
แรงยึดเกาะ | GB / T9286-1998 | เกรด 0 |
ความแข็ง | GB / T6739-2006 | 2H |
ทนต่อเกลือ (1000 ชั่วโมง) | GB / T1771-2007 | ไม่มีการเปลี่ยนแปลงสำหรับการเคลือบผิวลักษณะที่ปรากฏ |
ความต้านทานต่อความชื้นและความร้อน (1000 Hours) | GB / T1740-2007 | ไม่มีการเปลี่ยนแปลงสำหรับการเคลือบผิวลักษณะที่ปรากฏ |
ความต้านทานต่อสารเคมีปานกลาง (240 ชั่วโมง) 5% H2SO4 5% HCl 5% NaOH 5% โซเดียมคลอไรด์ | GB / T1763-1979 | ไม่มีการเปลี่ยนแปลงสำหรับการเคลือบผิวลักษณะที่ปรากฏ ไม่มีการเปลี่ยนแปลงสำหรับการเคลือบผิวลักษณะที่ปรากฏ ไม่มีการเปลี่ยนแปลงสำหรับการเคลือบผิวลักษณะที่ปรากฏ ไม่มีการเปลี่ยนแปลงสำหรับการเคลือบผิวลักษณะที่ปรากฏ |
ความต้านทานความร้อน | GB / T1735-2009 | มันสามารถเข้าถึงได้ระหว่าง 220 ℃ / 20minutes และ 240 ℃ / 40minutes ตามความต้องการสีและความต้องการที่แตกต่างกัน |